根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，我局?jǐn)M對(duì)本項(xiàng)目作出審批意見。

為保證此次審查工作的嚴(yán)肅性和公正性，現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響報(bào)告書（表）基本情況予以公示。

公示期為2025年1月20日-2025年1月24日（5個(gè)工作日）

項(xiàng)目名稱：龍南市廣裕新材料有限公司稀土廢渣料綜合處理回收利用項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)：江西龍南經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)富康工業(yè)園

建設(shè)單位：龍南市廣裕新材料有限公司

環(huán)境影響評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)：贛州格瑞工程咨詢有限公司

建設(shè)項(xiàng)目概況（摘自環(huán)評(píng)報(bào)告）

產(chǎn)品方案：本項(xiàng)目以稀土廢渣料（包括釹鐵硼廢料（油泥）、鐵渣、熔鹽渣、除雜中和渣、含稀土煉鋼渣、含稀土電子（池）廢料）為生產(chǎn)原料，采用焙燒/堿轉(zhuǎn)-酸溶-除雜-草沉-煅燒回收的處理工藝，計(jì)劃年產(chǎn)回收1000噸混合稀土氧化物（折REO），同時(shí)年產(chǎn)大孔擬薄水鋁石產(chǎn)品產(chǎn)能為3500t/a，并副產(chǎn)硫酸鈉。

建設(shè)性質(zhì)：新建。

建設(shè)內(nèi)容：廠區(qū)總占地面積約為57.41畝，項(xiàng)目利用原泰盛公司部分車間進(jìn)行改造，主要建設(shè)內(nèi)容包括1#廠房、2#廠房、3#廠房、4#廠房、5#廠房、化驗(yàn)樓、研發(fā)樓、儲(chǔ)罐區(qū)及配套設(shè)施等，新建廢水處理站、廢氣處理設(shè)施、固廢暫存設(shè)施、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急設(shè)施等環(huán)保工程。

生產(chǎn)設(shè)備：顎式破碎機(jī)、雷蒙機(jī)、中轉(zhuǎn)池(地上式)、輸料泵、流程池集水坑潛泵、一次壓濾機(jī)等。

生產(chǎn)工藝：焙燒/堿轉(zhuǎn)-酸溶-除雜-富集-草沉-煅燒-產(chǎn)品回收。

原輔材料：以釹鐵硼廢料（油泥）、鐵渣、熔鹽渣、除雜中和渣、含稀土煉鋼渣、含稀土電子（池）廢料作為原料，以31%鹽酸、98%硫酸、片堿、氫氧化鈣、硫化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、草酸等為輔料，主要回收稀土渣中稀土氧化物、大孔擬薄水鋁石，并生產(chǎn)硫酸鈉為副產(chǎn)品。

能源利用：本項(xiàng)目用水來自園區(qū)供水管網(wǎng)，用電來自園區(qū)供電系統(tǒng)。本項(xiàng)目建成運(yùn)行后通過內(nèi)部管理、設(shè)備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取可行的防治措施，以“節(jié)能、降耗、減污”為目標(biāo)，有限地控制污染，項(xiàng)目的水、電等資源不會(huì)突破區(qū)域的資源利用上限。

勞動(dòng)制度：本項(xiàng)目計(jì)劃勞動(dòng)定員70人，項(xiàng)目年工作時(shí)間按300天計(jì)，各生產(chǎn)線實(shí)行三班制，每班8小時(shí)。

投資估算：項(xiàng)目總投資18000萬元，其中環(huán)保投資842萬元，占總投資的4.68%。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施（摘自環(huán)評(píng)報(bào)告）

1、水污染防治措施

項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水包括生產(chǎn)廢水、生活污水及初期雨水等。

生產(chǎn)廢水：主要為工藝廢水（包括抽濾廢水、壓濾廢水）、地面清洗廢水、廢氣凈化廢水、化驗(yàn)室廢水、設(shè)備冷卻循環(huán)定期排水，抽濾廢水、壓濾廢水、地面清洗廢水、化驗(yàn)室廢水經(jīng)車間廢水處理設(shè)施（化學(xué)沉淀+絮凝沉淀，TW001）預(yù)處理達(dá)標(biāo)后與廢氣處理廢水、間接冷卻循環(huán)定排水進(jìn)入廠區(qū)廢水處理站（調(diào)節(jié)+化學(xué)沉淀+絮凝沉淀+清水池，TW002）處理。

生活污水：本項(xiàng)目生活污水采用生活污水預(yù)處理系統(tǒng)（隔油池+化糞池，TW003）進(jìn)行處理。

生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理達(dá)到《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26451-2011）、《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

（GB31573-2015）中間接排放標(biāo)準(zhǔn)限值，同時(shí)滿足龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后，通過廠區(qū)總排放口（DW001）經(jīng)工業(yè)園污水管網(wǎng)排入龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理，處理后的尾水排入桃江。

同時(shí)企業(yè)應(yīng)設(shè)置廢水除鉈治理設(shè)施，并建立鉈的監(jiān)測要求，當(dāng)項(xiàng)目外排廢水中鉈產(chǎn)生濃度超過《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）標(biāo)準(zhǔn)限值（車間或生產(chǎn)設(shè)施排放口限值：0.005mg/L）時(shí)，應(yīng)立即引入除鉈治理措施，產(chǎn)生的除鉈沉淀物應(yīng)納入危廢進(jìn)行處置。

項(xiàng)目產(chǎn)生的初期雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管道收集至初期雨水池后，分批次進(jìn)入廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理站處理。

2、大氣污染防治措施

本項(xiàng)目共設(shè)置3條生產(chǎn)線，包括含稀土電子（池）廢料生產(chǎn)線、除雜中和渣生產(chǎn)線和熔鹽渣、釹鐵硼廢料、含稀土煉鋼渣、鐵渣生產(chǎn)線，生產(chǎn)運(yùn)營過程中主要廢氣包括投料廢氣、球磨廢氣、酸溶廢氣、焙燒廢氣、煅燒煙氣、烘干廢氣、包裝粉塵、化驗(yàn)廢氣、儲(chǔ)罐大小呼吸廢氣和食堂油煙等，廢氣主要污染因子包括顆粒物、SO2、NOx、HCl、硫酸霧、非甲烷總烴及食堂油煙等。

1）含稀土電子（池）廢料生產(chǎn)線廢氣治理措施

含稀土電子（池）廢料生產(chǎn)線廢氣主要包括投料粉塵、酸溶廢氣、煅燒煙氣、包裝粉塵，廢氣污染因子主要包括顆粒物、SO2、NOx、硫酸霧、氯化氫。

（1）投料粉塵

含稀土電子（池）廢料生產(chǎn)線投料粉塵主要包括含稀土電子（池）廢料投料粉塵、石灰投料粉塵及硫化鈉投料粉塵，投料粉塵廢氣污染因子以顆粒物計(jì)，產(chǎn)生的廢氣通過集氣罩收集后采用“布袋除塵器（TA001）”廢氣處理措施處理達(dá)標(biāo)后，通過一根22m排氣筒（DA001）排放，設(shè)置風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h，處理效率按99%計(jì)。

（2）酸溶廢氣

酸溶廢氣主要來源于原料酸溶工序產(chǎn)生，廢氣污染因子包括硫酸霧和氯化氫，酸溶廢氣采用“兩級(jí)堿液噴淋（TA002）”進(jìn)行處理，處理效率按95%計(jì)，設(shè)置廢氣收集風(fēng)量為4000m3/h，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后通過一根22m高排氣筒（DA002）排放。

（3）煅燒煙氣

煅燒煙氣包括天然氣燃燒廢氣和煅燒產(chǎn)生的煙塵，廢氣主要污染因子包括顆粒物、SO2、NOx，煅燒產(chǎn)生的廢氣采用“布袋除塵（TA003）”進(jìn)行處理，除塵效率為99%，設(shè)置風(fēng)量為5000m3/h，經(jīng)處理后的廢氣通過一根22m高排氣筒（DA003）排放。

（4）包裝粉塵

包裝粉塵主要來源于煅燒后的稀土氧化物通過產(chǎn)品出料口

產(chǎn)品包裝過程中產(chǎn)生的粉塵，廢氣污染因子以顆粒物計(jì)，產(chǎn)生的包裝粉塵在出料口設(shè)置集氣罩收集后通過“布袋除塵（TA003）”進(jìn)行處理，布袋除塵效率為99%，設(shè)置風(fēng)量為5000m3/h，經(jīng)處理后的廢氣通過一根22m高排氣筒（DA003）排放。

2）除雜中和渣生產(chǎn)線廢氣治理措施

除雜中和渣生產(chǎn)線廢氣主要包括投料粉塵、酸溶廢氣、轉(zhuǎn)型廢氣、烘干廢氣、煅燒煙氣、包裝粉塵，廢氣污染因子主要包括顆粒物、SO2、NOx、硫酸霧、氯化氫。

（1）投料粉塵

除雜中和渣生產(chǎn)線投料粉塵包括除雜工序石灰投料粉塵以及除鹽工序石灰投料粉塵，投料粉塵廢氣污染因子以顆粒物計(jì)，產(chǎn)生的廢氣通過集氣罩收集后采用“布袋除塵器（TA001）”廢氣處理措施處理達(dá)標(biāo)后，通過一根22m排氣筒（DA001）排放，設(shè)置風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h，處理效率按99%計(jì)。

（2）酸溶廢氣

除雜中和渣生產(chǎn)線酸溶廢氣主要來源于原料酸溶工序產(chǎn)生，廢氣污染因子包括硫酸霧和氯化氫，酸溶廢氣采用“兩級(jí)堿液噴淋（TA004）”進(jìn)行處理，處理效率按95%計(jì)，設(shè)置廢氣收集風(fēng)量為3000m3/h，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后通過一根25m高排氣筒（DA004，）排放。

（3）轉(zhuǎn)型廢氣

本項(xiàng)目除雜中和渣生產(chǎn)線中大孔擬薄水鋁石轉(zhuǎn)型工序廢氣主要污染物為硫酸霧，轉(zhuǎn)型廢氣經(jīng)收集后經(jīng)管道接入至“兩級(jí)堿液噴淋（TA004）”廢氣處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后通過25m高排氣筒（DA004）排放，處理效率按95%計(jì)，設(shè)置風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h。

（4）煅燒煙氣

煅燒煙氣包括天然氣燃燒廢氣和煅燒產(chǎn)生的煙塵，廢氣主要污染因子包括顆粒物、SO2、NOx，煅燒產(chǎn)生的廢氣采用“布袋除塵（TA003）”進(jìn)行處理，除塵效率為99%，設(shè)置風(fēng)量為5000m3/h，經(jīng)處理后的廢氣通過一根22m高排氣筒（DA003）排放。

（5）包裝粉塵

包裝粉塵主要來源于煅燒后的稀土氧化物通過產(chǎn)品出料口

產(chǎn)品包裝過程中產(chǎn)生的粉塵，廢氣污染因子以顆粒物計(jì)，產(chǎn)生的包裝粉塵在出料口設(shè)置集氣罩收集后通過“布袋除塵（TA003）”進(jìn)行處理，布袋除塵效率為99%，設(shè)置風(fēng)量為5000m3/h，經(jīng)處理后的廢氣通過一根22m高排氣筒（DA003）排放。

3）熔鹽渣、釹鐵硼廢料、含稀土煉鋼渣、鐵渣生產(chǎn)線廢氣處理措施

熔鹽渣、釹鐵硼廢料、含稀土煉鋼渣、鐵渣生產(chǎn)線廢氣主要包括投料粉塵、破碎粉塵、球磨粉塵、焙燒廢氣、酸溶廢氣、煅燒煙氣、包裝粉塵，廢氣污染因子包括顆粒物、SO2、NOx、HCl、硫酸霧、非甲烷總烴。

（1）投料粉塵

熔鹽渣、釹鐵硼廢料、含稀土煉鋼渣、鐵渣生產(chǎn)線投料粉塵主要包括原料投料過程中產(chǎn)生的粉塵，投料粉塵廢氣污染因子以

顆粒物計(jì)，產(chǎn)生的原料投料粉塵經(jīng)設(shè)備廢氣收集管道輸送至“布袋除塵器（TA006）”進(jìn)行處理，經(jīng)處理后通過一根22m高排氣筒（DA006）排放，設(shè)置風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h，粉塵處理效率按99%計(jì)。

（2）破碎粉塵、球磨粉塵

主要來源于原料破碎、球磨過程中產(chǎn)生的粉塵，廢氣污染因子以顆粒物計(jì)，產(chǎn)生的破碎、球磨粉塵經(jīng)設(shè)備廢氣收集管道輸送至“布袋除塵器（TA006）”進(jìn)行處理，設(shè)置風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h，粉塵處理效率按99%計(jì)，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后通過一根22m高排氣筒（DA006）排放。

（3）焙燒廢氣

主要來源于釹鐵硼廢料原料焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣，廢氣污染因子包括顆粒物、SO2、NOx、HCl、硫酸霧、非甲烷總烴，焙燒煙氣通過“煙道冷卻+布袋除塵器+兩級(jí)活性炭吸附（TA007）”進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后，通過22m高排氣筒（DA006）排放，設(shè)置風(fēng)機(jī)風(fēng)量為5000m3/h，布袋除塵器除塵效率為99%，單級(jí)活性炭有機(jī)廢氣處理效率為30%。

（4）酸溶廢氣

酸溶廢氣主要來源于原料酸溶工序產(chǎn)生，廢氣污染因子包括硫酸霧和氯化氫，酸溶廢氣采用“兩級(jí)堿液噴淋（TA008）”進(jìn)行處理，酸霧去除效率按95%計(jì)，設(shè)置廢氣收集風(fēng)量為2000m3/h，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后通過一根25m高排氣筒（DA007）排放。

（5）煅燒煙氣

煅燒煙氣包括天然氣燃燒廢氣和煅燒產(chǎn)生的煙塵，廢氣主要污染因子包括顆粒物、SO2、NOx，煅燒產(chǎn)生的廢氣采用“布袋除塵（TA003）”進(jìn)行處理，除塵效率為99%，設(shè)置風(fēng)量為5000m3/h，經(jīng)處理后的廢氣通過一根22m高排氣筒（DA003）排放。

（6）包裝粉塵

包裝粉塵主要來源于煅燒后的稀土氧化物通過產(chǎn)品出料口

產(chǎn)品包裝過程中產(chǎn)生的粉塵，廢氣污染因子以顆粒物計(jì)，產(chǎn)生的包裝粉塵在出料口設(shè)置集氣罩收集后通過“布袋除塵（TA003）”進(jìn)行處理，布袋除塵效率為99%，設(shè)置風(fēng)量為5000m3/h，經(jīng)處理后的廢氣通過一根22m高排氣筒（DA003）排放。

4）其他廢氣

（1）儲(chǔ)罐大小呼吸廢氣

主要來源于98%硫酸和31%鹽酸儲(chǔ)罐大小呼吸廢氣，廢氣污染因子包括硫酸霧和氯化氫，采用“兩級(jí)堿液噴淋（TA010）”進(jìn)行處理，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h，處理效率按95%計(jì)，處理后的廢氣通過一根25m高排氣筒（DA008）排放。

（2）化驗(yàn)室廢氣

主要為生產(chǎn)化驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢氣，主要污染因子主要污染因子為酸霧，生的廢氣通過“堿液噴淋吸收（TA010）”進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的廢氣通過一根25m高排氣筒（DA009）排放。

采取有針對(duì)性可行的治理措施后，項(xiàng)目有組織廢氣排放滿足《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）、《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26451-2011）和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)限值。

（5）無組織廢氣治理措施

釹鐵硼廢料、酸溶渣、除雜中和渣、含稀土電子（池）廢料、含稀土煉鋼渣和熔鹽渣等原料投料采用皮帶、給料機(jī)密閉加料，從加料口加入，加完后立即關(guān)閉加料口，車間的墻壁和屋頂安裝排風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，將車間產(chǎn)生的無組織粉塵和廢氣排出車間外。

沉淀槽采取密閉微負(fù)壓操作，固體原料采用人工精細(xì)化操作，從加料口加入，加完后立即關(guān)閉加料口，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生；液體原料加料、出料均為管道、泵輸送；濾餅直接從壓濾機(jī)下料斗落入下方的渣斗。盡量減少氯化氫和硫酸霧廢氣的無組織排放。

化料車間各溶液儲(chǔ)槽、酸溶槽均采取密閉微負(fù)壓操作，固體原料采用人工精細(xì)化操作，從加料口加入，加完后立即關(guān)閉加料口，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生；液體原料加料、出料均為管道、泵輸送；濾

餅直接從壓濾機(jī)下料斗落入下方的渣斗。盡量減少氯化氫和硫酸霧的無組織排放。

3、噪聲防治措施

項(xiàng)目的噪聲主要來自各種生產(chǎn)設(shè)備及配套的相關(guān)設(shè)備噪聲等，根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)備使用量及類比同類型企業(yè)，噪聲源強(qiáng)約80~95dB（A）。

采用消聲（如在風(fēng)機(jī)吸氣口和排氣口安裝消聲器）、隔聲、屏蔽（如設(shè)置單獨(dú)隔聲間、安裝吸聲材料等，水泵設(shè)置隔聲罩）、減震（如設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置防震溝、防震墊、設(shè)備基礎(chǔ)與廠房基礎(chǔ)脫開等）、加強(qiáng)綠化等措施。

4、固體廢物處理措施

本項(xiàng)目運(yùn)營期的固體廢物主要為一般工業(yè)固體廢物（廢包裝袋、布袋收集粉塵、廢鋼球、壓濾廢渣、廢壓濾濾布、廢布袋、噴淋沉淀渣、廢耐火材料、廢水處理站污泥）、危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、含油抹布、分析室廢液、廢活性炭、廢機(jī)油桶、在線監(jiān)測廢液）及生活垃圾等，項(xiàng)目在廠區(qū)內(nèi)分別設(shè)置了一般固廢暫存庫、廢渣暫存庫及危險(xiǎn)固廢暫存間進(jìn)行固廢暫存，其中Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物（包括廢包裝袋、布袋收集粉塵、廢鋼球、廢布袋、噴淋沉淀渣、廢耐火材料）暫存至一般工業(yè)固廢暫存庫，Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物（包括壓濾廢渣、廢水處理站污泥）暫存至廢渣暫存庫，產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物外售綜合利用或運(yùn)至一般固廢填埋場進(jìn)行處置，危險(xiǎn)固廢交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行處理。

一般工業(yè)固體廢物暫存：本項(xiàng)目在2#廠房設(shè)置一般固廢暫存庫，占地面積為100m2，暫存庫有效堆高為1m，有效利用率按80%計(jì)，有效庫容為80m3，暫存密度約為1.5t/m3，可貯存一般固廢120t/次；在2#廠房設(shè)置廢渣堆場，占地面積為4200m2，暫存庫有效堆高為1m，有效利用率按80%計(jì)，有效庫容為3360m3，暫存密度約為1.5t/m3，可貯存一般固廢5040t/次。

危險(xiǎn)廢物暫存：采取危險(xiǎn)廢物暫存于危廢暫存庫，分別采用桶裝或袋裝后暫存在廠內(nèi)設(shè)置的危險(xiǎn)廢物暫存庫；各危險(xiǎn)廢物分區(qū)存放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；并設(shè)置臺(tái)賬，寫明物質(zhì)的名稱、重量、收集日期等信息，然后定期交由具有相應(yīng)危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。本項(xiàng)目在2#廠房設(shè)置危險(xiǎn)固廢暫存間，暫存面積為10m2（5m×2m），有效堆高為1m，有效利用率按80%計(jì)，危險(xiǎn)固廢暫存間有效庫容為8m3，暫存密度約為1t/m3，可貯存一般固廢8t/次（0.13t/d），按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）的要求設(shè)計(jì)、建造和管理，采用封閉廠房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墻裙涂覆一層玻璃鋼防腐、防滲，確保防滲層滲透系數(shù)小于10-10cm/s，四周設(shè)置地溝收集暫存過程可能產(chǎn)生的滲水。

生活垃圾：生活垃圾主要是果皮果核、廢紙廢塑料、飲料瓶子等，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾桶統(tǒng)一收集后交由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。

5、土壤和地下水污染防治

按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”原則做好土壤和地下水污染防治，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴(kuò)散、應(yīng)急響應(yīng)全階段進(jìn)行控制。

源頭控制：建設(shè)單位嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)工藝、管道、設(shè)備、污水儲(chǔ)存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)的措施，主要包括在生產(chǎn)車間、危險(xiǎn)廢物暫存庫、污水處理站水池及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)防腐、防滲、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故降至最低程度；管線鋪設(shè)盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能地上鋪設(shè)，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，減少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分區(qū)防治：將廠區(qū)不同區(qū)域?yàn)閯澐种攸c(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)三大區(qū)域。

重點(diǎn)防滲區(qū)：主要包括1#廠房、2#廠房、4#廠房、廢渣堆場、儲(chǔ)罐區(qū)、危險(xiǎn)固廢暫存間、化驗(yàn)樓、廠區(qū)污水處理站、事故水池、初期雨水池等，防滲技術(shù)要求應(yīng)達(dá)到等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。

一般防滲區(qū)：主要包括3#廠房、5#廠房、消防水池、供電房、生活污水處理設(shè)施等，防滲技術(shù)要求應(yīng)達(dá)到等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。

簡單防滲區(qū)：主要包括門衛(wèi)室、道路等，防滲技術(shù)要求應(yīng)達(dá)到一般地面硬化。