榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司生產(chǎn)電解鋁采用400千安電解槽工藝建設(shè)鋁液生產(chǎn)線，共576臺(tái)電解槽運(yùn)行。截至今年12月下旬，鋁業(yè)分公司電解鋁完全成本達(dá)考核目標(biāo)，超計(jì)劃完成原鋁產(chǎn)量61.6萬(wàn)噸。鋁電解固廢提取技術(shù)取得突破，為鋁業(yè)分公司轉(zhuǎn)型升級(jí)中書寫出“穩(wěn)中求進(jìn)，進(jìn)中有優(yōu)”的厚重一筆。

2025年鋁業(yè)分公司將從四個(gè)方面開篇布局：

一是全力推動(dòng)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)增效。通過(guò)合理匹配電解槽工藝技術(shù)條件，嚴(yán)格電解槽評(píng)判制度，夯實(shí)基礎(chǔ)管理提升，持續(xù)做好電解槽降碳除鐵工作，優(yōu)化電解槽各項(xiàng)工藝技術(shù)條件控制。實(shí)現(xiàn)2025年完成原鋁液產(chǎn)量61.15萬(wàn)噸，氧化鋁單耗1918千克每噸，氟化鋁單耗18千克每噸，陽(yáng)極毛耗483千克每噸。原鋁99.70%以上率≥99%，原鋁99.85%以上率≥20%。力爭(zhēng)電解鋁可比交流電耗達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿值13000千萬(wàn)時(shí)每噸，從而提高原鋁品味，增創(chuàng)盈收。

二是引入新技術(shù)新項(xiàng)目探尋新出路。全力以赴推進(jìn)節(jié)能降耗等科研項(xiàng)目的落地實(shí)施：探尋新型400KA電解槽集氣及下料系統(tǒng)的應(yīng)用與研究、電解槽陰極鋼棒鋁鋼直焊技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用等項(xiàng)目，向智慧工廠邁近一步。25年持續(xù)完成120臺(tái)全石墨化陰極改造和528臺(tái)電解槽智能打殼升級(jí)改造。目前，經(jīng)過(guò)有效評(píng)估，項(xiàng)目全面推廣應(yīng)用后預(yù)估降低電耗70度每噸鋁。緊抓脫硫系統(tǒng)局部改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)二氧化硫超低排放35毫克每立方米以下，廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械全部達(dá)到國(guó)三及以上排放標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)電解鋁行業(yè)績(jī)效A級(jí)企業(yè)申報(bào)目標(biāo)。

三是盤活閑置資產(chǎn)及呆滯物資。組建專業(yè)清查小組，對(duì)分公司所有資產(chǎn)與物資進(jìn)行全面盤查。詳細(xì)記錄閑置資產(chǎn)及呆滯物資情況。多元化處置渠道盤活閑置資產(chǎn)和呆滯物資。利用“鋁電解脫碳脫鈉制備氟化鋁和碳酸鋰”關(guān)鍵技術(shù)對(duì)現(xiàn)有炭渣處理生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行增值化處理，實(shí)現(xiàn)電解鋁危廢、固廢產(chǎn)品的循環(huán)再利用。同時(shí)，加快腳步考察調(diào)研關(guān)于大修渣無(wú)害化處理循環(huán)再利用科研項(xiàng)目。

四是淬煉作風(fēng)硬骨，鑄強(qiáng)干事本領(lǐng)。圍繞2025年項(xiàng)重點(diǎn)工作，錨定政治規(guī)矩、思想認(rèn)識(shí)、擔(dān)當(dāng)作為等六大關(guān)鍵領(lǐng)域存在的重點(diǎn)問(wèn)題開展集中整頓，堅(jiān)決即查即改、立行立改。同時(shí)，對(duì)管理短板和弱項(xiàng)開展自查自糾和整改提升。分階段有計(jì)劃地提高干部管理和應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的能力，鼓勵(lì)創(chuàng)新創(chuàng)效提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。以全新的精神面貌和高效管理水平推動(dòng)各項(xiàng)事業(yè)邁向更高臺(tái)階。